金相分析仪多少钱？其实金相显微镜的价格并不是太贵，普遍价格在几千至几万元左右，如果是像蔡司 奥林巴斯等进口金相显微镜价格在几十万左右。而因为很多企业会在材料大量锻造生产前，对材料进行金相组织结构形状等观察确保符合要求，避免因为原材料问题导致在流水线生产时生产的多是劣质品质量不达标。因此在价格合理的基础上更应该关注价格。

金相分析仪哪家好？这是很多初次采购金相显微镜的朋友，因为自己并不是精通此仪器，因此对于网络上琳琅满目的金相显微镜有些难以挑选，怕选择错后不但耽误企业正常使用金相显微镜的需求，更是在退款时麻烦。那下面就来大致了解下其采购小攻略。

金属一般情况下会使用金相显微镜判断检测硬度、金相组织、化学成分。如果是失效产品，还要观测断口形貌，根据金属断层金相分析仪观察断口形貌来判断断裂方式等进行后期工业调整。

热处理加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化，从而使机件的机械性能发生变化。因此会使用热处理金相分析仪对铸造材料的铸造疏松、气孔、夹渣组织均匀性以及表面脱碳、过热、过烧、裂纹、变形等情况进行金相观察检查。从而确保质量的稳定性。

生铸铁在铸造后，为了保障质量还会使用生铸铁金相分析仪观察金属表面是否出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。确保能够符合标准gb/t 9441-2009《球墨铸铁金相检验》，这样生铸铁铸件在后续加工或者组装成时才会更加放心，不会因为生铸铁质量问题而影响整体成品质量，不影响企业效益。

如不锈钢材料，会使用电脑金相分析仪对其的防腐性进行评级，从而根据不同的级别有不同的售价。因此在使用显微镜金相分析的此环节，对于金相显微镜性能要求严格。因此大家在采购电脑金相分析仪时，希望能够采购到检测精准的金相显微镜，这样让大家在使用时对得出的结果更放心。

球墨铸铁由於其糊状凝固的特徵决定所生产的铸铁由於补缩不良经常产生缩孔、缩松等缺陷，为了能在铸件生产以前预测这些缺陷情况，就需要使用球墨铸铁金相分析仪进行细致入微的观察，因此采购的金相显微镜质量格外重要，好不好直接关乎着观察效果。

一般有色金属分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。而在铸造时金属的成分、热处理工艺、冷热加工工艺直接影响金属材料的内部组织、结构的变化，从而使机件的机械性能发生变化，因此就需要使用有色金属金相分析仪对金相组织进行观察分析全部工艺准确，避免出厂材料出现劣质品，影响与自身客户的信任合作。

在对金属材料质检时，经常会使用到数码型金相分析仪对材料表面观察是否出现气孔、夹渣、裂纹、磨损、划伤，凹坑等缺陷，在往内可以考察铸件其金相组织如何从而判断生产时的锻造工艺是否正确。这样对生产的材料严格把关，交付时一次性验收通过，促进二次回头率。

在焊接前构件边缘必须按规定进行准备，干净，无毛刺，无气割熔渣，无油脂或油漆，几种常见焊接缺憾点焊不应该太深，点焊位置应使其在施焊时能够重新溶合。焊前，检验员必须确保所有焊点处于良好状态，焊前必须清除坏点焊和炸裂的点焊。为了检测焊接的质量，较常见的有使用焊接金相分析仪进行专业化检测。这样可以zui大化保障质量。

金属是生活中必不可少的产品加工材料，可以通过金相分析仪对其表面进行观察得知其质量如何，是否达到相关工艺要求。而在选择金相分析仪时，一些要就高的企业更愿意采购进口金相分析仪。其主要原因就是观察清晰，其实您知道吗？从倒置显微镜设计之初就确定其检测性能。

随着现代的科技不断发展，并且金相显微镜技术在多年的发展研发的过程中也渐渐发展成熟，可以更精准的观察材料组织，因此很多企业会采购金相显微镜观察材料组织情况判断材料质量。而这时大家面对网络上各种样式功能的金相分析仪厂家常常眼花缭乱，不知道如何进行挑选。

有些金属表面涂有涂层，涂层不但会其美观作用，对于内部的原材料也有一定的防腐蚀性。涂层的组织形貌分析是评定涂层质量最直接可靠的主要手段。可以使用涂层金相分析仪可直接观察到涂层的组织形貌、涂层与基体的结合状况、涂层中的微观缺陷和气孔夹杂物等，以鉴定涂层的质量。

金相分析仪能测量镀锌层厚度吗?镀锌层的厚度的测量，在咨询博越显微镜工程师后，表示测量镀锌层厚度检测有好多方法。下面就来为大家进行相关介绍。

金相分析显微镜其是观察金属材料的使用设备之一，经常用于观察材料表面来判断材料质量工艺。如金属表面涂有涂层其有一定的防腐蚀性，涂层的组织形貌分析是评定涂层质量最直接可靠的主要手段。因此使用金相分析显微镜观察层与基体的结合状况、涂层中的微观缺陷和气孔夹杂物等以鉴定涂层的质量。

线路板金相分析显微镜是通过对PCB板，制作成切片后进行绿油、铜厚等进行品质判定和品质异常分析,从而判断电路板品质的好坏及焊接质量的主要设备，是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品，可以在计算机上很方便地观察金相图像，从而对金相图谱进行分析评级等。

球墨金相分析显微镜主要在探讨铁素体系球墨铸铁之奥氏体结构，及均质化与温度对奥氏体的影响，并比较球墨铸铁与钢之奥氏体化反应的差异及其原因。是铸造里经常会使用到的设备。

什么是金相分析？金相分析是金属材料研究的重要手段之一，如对铜、铁、铝、镁、锌、钛等，进行加工结构件及成品的组织评定及工艺剖析缺陷研判等的相关分析。通过借助如45°金相显微镜这类专业显微镜进行观察组织，及时找到发生各种失效分析的可能原因，在进行工艺调整等措施。

铝合金的质量把控常常需要经过一系列的检测，如采用光谱分析仪进行元素比例检测，拉力试验机进行拉伸试验检测，金相分析铝合金金相组织分析。下面就来为大家详细介绍下金相分析铝合金相关其它知识。

铁的金相分析主要检测铸铁类型有灰铸铁（灰口铸铁）、球墨铸铁、铁素体可锻铸铁。为确保成品能够符合标准gb/t 9441-2009标准，会使用铁金相分析仪器观察金属表面是否出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。这样铸件在后续加工或者组装成时才会更加放心，不会因为铁质量问题而影响整体成品质量，不影响企业效益。

金相分析是金属材料试验研究的重要手段之一，金相分析原理及技术是利用热处理后会得到不同的组织，每种组织有自己的形貌特征。每种组织的耐腐蚀性也有差异，因此通过制样，腐蚀，微观组织会出现不同的衬度或者说灰度，也就是说腐蚀后的金相试样微观表面是坑坑洼洼的，很多沟壑。这样我们就能在金相显微镜下区分和识别各种组织了。

电子计算机定量分析金相剖析正慢慢变成大家剖析科学研究各种各样原材料，创建原材料的显微镜机构与各种各样特性间定量分析关联，科学研究原材料机构变化动力学模型等的强有力专用工具。金相分析技术选用电子计算机图像数据分析系统能够很便捷地测到特点物的总面积百分比、均值规格、均值间隔、宽高比等各种各样主要参数，随后依据这种主要参数来明确特点物的三维空间形状、总数、尺寸及遍布，并与原材料的物理性能创建相互关系，为更科学研究地评价材料、有效地应用原材料出示靠谱的数据信息。

金相分析设备主要就是以金相显微镜为主的一系列设备，金相显微镜是通过结合硬体和软体部分，专业研发的一款通过设备结合软件对金相组织成分等一系列金相属性进行细部分析的仪器，可以对金相进行自动评级和比较评级。主要是有金相显微镜、金相软件以及一些高科技小配件组成。

在工业生产中为了保障生产的铸件达到相关质量要求，会使用一系列的检测设备，其中就包括材料金相分析显微镜，对材料的表面观察是否存在气孔夹渣裂纹等缺陷，这样层层把控质量让产品更优质，不但将出厂不合格率降到zui底，在验收交付时也可以一次性通过。

金相分析用多大倍显微镜呢？显微镜倍数一般指目镜与物镜放大倍数的乘积，放大的是物像的长度或宽度。放大倍数有两种概念，一种是光学放大倍数，一种是数码放大倍数。其中45°金相显微镜这类数码显微镜的放大倍数，只有连接成像设备时才会涉及到数码放大倍数。

金相分析实验是金属材料试验研究的重要手段之一，其采用定量金相学原理，并且金相分析目的是探寻金属材料的性能与其内部之组织的关连，从而通过金相组织的各种特性来建立合金成分、组织和性能间的定量关系。而标准的金相分析实验的具体步骤分为四步：

金属材料焊接成型的过程中，焊接接头的各区域经受了不同的热循环过程， 因而所获得的组织也有很大的差异，从而导致机械性能的变化。对焊接接头进行焊接金相分析，是对接头性能进行分析和鉴定的一个重要手段，在科研和生产中已得到了广泛的应用。而接头的金相分析包括宏观和显微分析两方面。

我们一般做铜及铜合金材料时，都需要对铜合金金相分析，主要用于测量其晶粒度，以及定性和定量测量氧化铜的含量来检查其纯度。有时候，对于特定的黄铜，需要确定铅的分布，因为这可能会影响到机加工工艺。对于铸造铜合金，需要共晶体或铅的显微组织和分布，以及是否存在缩孔或疏松。通过金相分析可以知道材料微观组织形貌，可初步确定材料的相关性能，但是不同的材料具有不同的金相组织，a相，r相,B相等等，下面我们分析铜合金相关情况

从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用就逐渐为人们所认识。如钢铁的性能会因温度和加压变形的影响而变化。白口铸铁的柔化处理就是制造农具的重要工艺。而随着近代工艺的进步，大家开始使用热处理金相分析来对热处理材料进行·金相观察，以此判断是否符合相关标准。

金相分析及热处理实验指的是一种试验方式，目的是金属材料的物理性能和机械性能与其内部之组织有相关连，因此，可以借着金相试验的宏观组织及微观组织的观察判断其的各项性能。宏观组织试验法以研究金属表面了解其物理或化学之“不均一性”，包括裂纹、空隙等，并以此可做材料断面之“不均一性”即内部缺陷之检查。微观组织试验法可检查金属组织、压延、锻造及热处理等加工处理导致金相组织变化的情况，晶粒大小检查或非金属夹杂物等组织的分布情况、大小等及材料的破坏判断等。

铸铁金相分析是金属材料实验研究的重要方法之一，定量金相学原理用于通过对二维金相样品的底表面或膜的金相显微组织进行测量和计算来确定合金结构的三维形态。合金成分，组织和性能之间的定量关系。 将图像处理系统应用于金相分析具有精度高，速度快的优点，可以大大提高工作效率。

金属材料的微观组织决定了材料的性能，金属金相分析是研究金属材料微观组织和成分的重要手段之一。通过金相照片可以直观的表征材料的金相组织组成物、材料的相、晶粒、夹杂物等，同时金相分析也是评价材料工艺的优良和查找失效及缺陷原因的有效手段。

金相分析仪器主要使用金相显微镜，使用其鉴别和分析各种金属和合金材料的组合结构，主要用于铸造厂或实验室进行铸件质量的鉴定。也是金属学和材料学研究材料组织结构的必备仪器，在结构上分为倒置金相显微镜和正置金相显微镜，那两者有什么不同呢？在采用此类金相分析仪器选择正置还是倒置好呢？

金相分析普遍指的是一种试验方式，目的是金属材料的物理性能和机械性能与其内部之组织有相关联，因此，可以借着45°金相显微镜这类专用显微镜进行观察宏观组织及微观组织的图像，来判断其的各项金相分析的材料性能。

钢铁材料在热处理、压力加工过程中经常由于工艺参数不当而产生裂纹。而这种材料常常是无法销售的，需要寻找分析裂纹产生原因，从而在工艺上进行调整保障质量，这就需要使用到裂纹金相分析法，下面结合45°金相显微镜为大家详细介绍下。

铝合金是现代铸造经常会使用到的原材料之一，为避免交付给企业自身客户的铝合金，出现如气孔、夹渣、裂纹、磨损、划伤，凹坑等缺陷，而造成企业客户拒收铝合金事件的发生，除了在炉前使用光谱分析仪进行材料比例把控，后期还会使用金相显微镜来进行铝合金金相分析，判断是否进行工艺调整。

金相分析仪金相显微镜是观察金属等不透明材料的主要设备，这是因为在锻造时有时因为加工的工艺不同，会导致锻造的金属材料产生改变，普遍的故障是因为加工处理的不当导致金属内部有细缝隙，不借助金相显微镜无法看见的，但是这类材料一旦用于特殊产品制造时，会在一段时间后才会出现肉眼可观察损坏，但有时是直接破损导致人员受伤。

在观察材料时，有时会需要统计金相组织的大小个数形状等。这些光靠人的肉眼是无法精准判断的，就需要借助显微镜金相分析软件进行自动识别处理，进行自动评级得出结果，这样就可以为企业操作人员节省大量的时间了。那我们在挑选这类带有金相分析软件的显微镜时，有哪些地方需要注意呢？

在机械制造业中,经常遇到要求把不同强度级别和性能的钢材焊接在一起的情况。异种钢常见组合为不同珠光体钢的焊接,以及珠光体钢与铁素体钢、珠光体钢与奥氏体钢的焊接，并且焊接材料时需要考虑焊缝中是否会出现裂纹。而这就需要借助专业的钢材金相分析显微镜，根据观察数据判断其质量工艺是否达标。

微金相分析是通过研究金属材料表面、内部组织结构等判断该材料是否存在缺陷、该产品是否合格。一般常见金相显微镜属于微观观察，zui小的放大倍数是50倍，如果您的材料既需要看内部组织又需要看材料表面的话，还是需要采购一台优质的金相显微镜。