企业为了让铝合金能够更加赢得客户喜欢，会对其表面有严格要求，其铝合金表面要有光滑度，且氧化膜要连续，均匀，完整，没有划痕，污染，腐蚀痕迹，其中一些细节人类肉眼是无法观察到的，这个就要借助铝合金金相分析显微镜进行细微组织的观察，不检测质量无法保障，被企业客户发现后不满意，还有可能要退货退款。

铝合金在加工成成品时，为了保障加工的铝合金成品表面质量达到要求。会使用铝合金金相分析仪进行观察，看其铝合金的表面是否有裂缝不光滑有杂色等质量问题，这样就可以避免残次品的流出，让企业客户有更好的产品体验。

要想出厂一批优质的铜合金，除在炉前使用光谱分析仪进行材料比例调整，还会在浇注成型后使用铜合金金相分析仪对其进行评级，在根据铜合金的不同品质制定不同的价格。

我们一般做铜及铜合金材料时，都需要对铜合金金相分析，主要用于测量其晶粒度，以及定性和定量测量氧化铜的含量来检查其纯度。有时候，对于特定的黄铜，需要确定铅的分布，因为这可能会影响到机加工工艺。对于铸造铜合金，需要共晶体或铅的显微组织和分布，以及是否存在缩孔或疏松。通过金相分析可以知道材料微观组织形貌，可初步确定材料的相关性能，但是不同的材料具有不同的金相组织，a相，r相,B相等等，下面我们分析铜合金相关情况

铝合金是现代铸造经常会使用到的原材料之一，为避免交付给企业自身客户的铝合金，出现如气孔、夹渣、裂纹、磨损、划伤，凹坑等缺陷，而造成企业客户拒收铝合金事件的发生，除了在炉前使用光谱分析仪进行材料比例把控，后期还会使用金相显微镜来进行铝合金金相分析，判断是否进行工艺调整。

铝合金是一种生活中经常使用的材料，一些铝合金成品加工企业为了保障质量，不但会使用光谱分析仪检测内部的金属元素含量，还会使用铝合金金相分析仪厂家的显微镜对材料表面的金相组织进行识别，确保交付给企业用户的材料每一件都是精品。

锻造钛合金具有组织均匀，晶粒细小，强度高，塑性好等优点，且锻造工艺相对较好控制。由于是多元体系,热处理制度对其组织性能影响很大。因此严格控制锻造热处理工艺,可保证其性能和组织的均匀性。而这就需要使用到钛合金金相分析技术，进行金相显微组织观察。