如果要对金属进行分析,判断其表面是否存在气孔、夹渣、裂纹、磨损、划伤,凹坑等缺陷,一般会通过金属分析显微镜对材料的组织组成物、晶粒、夹杂物乃至某些晶体缺陷的数量、形貌、大小排布等的数据收集,来进行对应的相关分析,从而判断其金属质量是否合格,是否需要进行工艺调整等。
如在铸造时发现浇注的铸件有断裂,就需要对材料明显的断裂外观处进行放大观察,观察是不是因为外在原因造成的。那如何通过金相显微镜的自动识别功能进行相关检测数据的收集,来判断断裂是由什么原因造成的,从而进行相关的调整呢?
要想金属分析显微镜能够识别精准,就要金相软件内含有大量的金相图片库可以进行匹配对比识别。操作人员将样本安放好后,数码设备抓拍到图像,将拍摄到的金相组织传输到电脑软件中,与金相软件库中对应的图片进行识别产生准确的数据,从而辅助操作人员的判断。
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